石墨模具熱處理的優缺點

作者:jcshimo 發布時間:2022-03-04 13:47:15

1、石墨模具熱處理后機構粗壯

  石墨模具熱處理后機構粗壯,將比較嚴重危害石墨模具的結構力學性能,應用時可能使石墨模具造成破裂,比較嚴重危害石墨模具的使用期限。

  (1)造成的緣故

  1)石墨模具不銹鋼板材搞混,具體不銹鋼板材熱處理溫度遠小于規定石墨模具原材料的熱處理溫度(如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼)。

  2)石墨模具鋼熱處理前未開展恰當的球化工藝處理,球化機構欠佳。

  3)石墨模具熱處理加溫溫度過高或隔熱保溫時間太長。

  4)石墨模具在爐中置放部位不善,在挨近電級或加溫元器件區易造成超溫。

  5)對橫截面轉變很大的石墨模具,熱處理加溫加工工藝主要參數挑選不善,在薄橫截面和斜角處造成超溫。

  (2)防范措施

  1)不銹鋼板材進庫前要嚴苛開展檢測,堅決杜絕不銹鋼板材搞混亂堆。

  2)石墨模具熱處理前要開展恰當的煅造和球化退火,以保證 優良的球化機構。

  3)恰當制訂石墨模具熱處理加溫加工工藝標準,嚴控熱處理加溫溫度和隔熱保溫時間。

  4)按時檢驗和校準紅外測溫儀表,確保儀表盤一切正常工作中。

  5)石墨模具在爐中加溫時要與電級或加溫元器件維持適度的間距。

2、石墨模具造成淬火裂痕

  石墨模具在淬火后造成裂痕是石墨模具熱處理工藝全過程中的較大 缺點,將使生產加工好的石墨模具損毀,使生產制造和經濟發展導致非常大損害。

  (1)造成的緣故

  1)石墨模具原材料存有比較嚴重的網狀結構滲碳體縮松。

  2)石墨模具中存有有機械加工制造或冷塑形變地應力。

  3)石墨模具熱處理工藝實際操作不善(加溫或制冷過快、淬火制冷物質挑選不善、制冷溫度過低、制冷時間太長等)。

  4)石墨模具樣子繁雜、薄厚不均勻、帶斜角和螺紋孔等,使內應力和機構地應力過大。

  5)石墨模具淬火加溫溫度過高造成超溫或過燒。

  6)石墨模具淬火后淬火不立即或淬火隔熱保溫時間不夠。

  7)石墨模具維修淬火加溫時,沒經正中間淬火而再度加溫淬火。

  8)石墨模具熱處理工藝的,切削加工工藝不善。

  9)石墨模具熱處理工藝后電火花線切割時,硬底化層中存有有高的拉申地應力和顯微鏡裂痕。


  (2)防范措施

  1)嚴控石墨模具原料的本質品質

  2)改善煅造和球化退火加工工藝,清除網狀結構、帶條狀、鏈狀滲碳體,改進球化機構的勻稱性。

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