石墨模具的分類與運用概括

作者:jcshimo 發布時間:2022-03-03 15:53:30

    由于石墨材料耐高溫、抗氧化、耐酸堿、易加工,以及在高溫下優良的強度、硬度等性能特點,使得石墨模具幾乎被應用到了全部高溫成型的工業領域和強酸強堿等惡劣工況領域,如有色及黑色鑄造行業、玻璃行業、電子行業、光伏行業、稀土冶煉行業等。石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用:

  1.有色金屬連續鑄造及半連續鑄造用石墨模具

  近年來,國內外正在推廣由熔融金屬狀態直接連續(或半連續的)制造棒材或管材等先進的生產方法。國內在銅,銅合金,鋁,鋁合金等方面已開始采用這種方法。人造石墨作為有色金屬的連續鑄造或半連續鑄造用模具被認為是最合適的材料。生產實踐證明,由于采用了石墨模具,因其導熱性能良好(導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度),模具的自潤滑性能好等因素,不但使鑄型速度提高,而且由于鑄錠的尺寸精確,表面光滑,結晶組織均勻,可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率,減少了廢品損失,而且產品質量也有大幅度的提高。連續鑄造方法有立式連續鑄造法和臥式連續鑄造法兩種。

  2.加壓鑄造用模具

  人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如,用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

  3.離心鑄造用石墨模具

  石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25毫米以上的人造石墨鑄模來離心鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損,可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件后,如果發現鑄模內表面燒損,可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。

  4.熱壓壓模

  人造石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點:一是若壓制溫度提高到1350-1450度時,則所需單位壓力可降到67-100公斤力/平方厘米(即為冷壓壓力的1/10)就可;二是加壓和加熱在同一道工序進行,經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。

  5.玻璃成型用模具

  由于石墨材料具有化學穩定性,不易受熔融玻璃的浸潤,不會改變玻璃的成分,石墨材料耐熱沖擊性能良好,尺寸隨溫度變化小等特點,所以近年來在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料,可以用它來制造玻璃管,彎管,漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

  6.燒結模及其它

  利用人造石墨材料熱變形極小的特點,可制造晶體管的燒結模具和支架,現已廣泛使用,它已成為發展半導體工業不可缺少的材料。此外,石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型,各種有色金屬用的耐久性鑄模,鑄鋼用鑄型,耐熱金屬(鈦,鋯,鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。

  7.石墨制品加工技術

  1、切割按圖紙尺寸切割

  一般小工廠用小型便攜式切割鋸

  比較大的工廠用的橋式切割機或者臥式切割機也有一定的切料經驗,不能在邊角切料。

  那會導致不好的效果。

  2、切邊我們都知道切割機切割出來的材料一定有很多不平整的地方,需要對粗糙的邊緣進行修復,才能平滑的粘合。

  這樣會讓以后的工作更輕松。制作工藝更精致,更能凸顯其價值。

  3、粘合a、準備將粘接面修復到粘接材料上

  b、調整專用膠水

  加入適量固化劑,攪拌均勻。

  c、用夾具夾緊物料
  注意夾具的受力方向。

  4、研磨人造石臺面雖然不需要像玉石一樣專業精細的打磨,但也需要進一步加工。

  用角磨機粗略修整粘合桌面

  可以打磨一下。

  打磨的方法有很多,但是你要注意一個規律。拋光要層層進行。拋光后就可以拋光了。

  拋光前打蠟,用羊毛拋光棉拋光。打磨拋光后的產品能讓人在外觀上感覺更好。這樣的產品在市場上也能賣個好價錢!

  5、安裝其實人造石臺面有很多種,因為用途不同,可以作為廚柜臺面使用。

  浮動窗臺,甚至衛生間的一些臺面都可以。一般步驟如下。a、調整柜體的平整度放墊板c、放好成品桌面d、粘接(注現場做粘接面容易

  因此,應在粘結處進行加固)e、打磨拋光f、清理場地

  工業上廣泛使用石墨,幾乎每個行業都會用到。

  人造石墨,即特種石墨,在工業上應用廣泛。

  根據其成型方法,可分為以下幾種。1、等靜壓石墨。

  也就是很多人稱之為“三高石墨”,但不是“三高”就是“等靜壓”。

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