有關石墨模具的幾種鍛造成型方法

作者:jcshimo 發布時間:2021-10-18 15:22:12

  擠壓成型模是用以將金屬材料擠壓成型成型的石墨模具。正擠壓成型模有一個靜止不動的型腔和置放胚料的擠壓成型筒,及其對胚料施壓的沖針。反擠壓成型模的擠壓成型筒為型腔,沖針為模座。因為金屬材料必須在挺大的氣體壓強下才可以從型腔擠壓成型,因而,擠壓成型筒和反擠壓成型的型腔必須有很高的抗壓強度,所以選用雙層預應力鋼筋組成構造。沖針和模座的工作中長短宜短,防止在高的壓地應力下產生不穩定和彎折。

    沖壓模的特性是:高精度,規格精確,一些沖裁模的模座與型腔的空隙趨于0;沖壓模具速度更快,每分可沖壓模具數十次高于一切百次;石墨模具長壽命,一些鐵氧體磁芯冷沖壓模使用壽命在上百萬次左右。


    煅模是用以熱態金屬材料模鍛成型的石墨模具。模鍛時,胚料通常歷經數次形變才可以做成鑄鋼件,這就必須在一個控制模塊上刻著好多個凹模。金屬材料先后送往每個凹模,并在凹模內塑性變形流動性,填滿凹模,做成鑄鋼件。在模鍛成型中,胚料沒辦法與終鍛時的凹模容積相同,為了防止廢料,常采用稍大一些的胚料。因此,在終鍛模的上、上模分頁面的凹模四周下設毛邊槽,以存儲不必要的金屬材料,成型后將飛邊切掉。

    鍛模的技術性特性是:有好幾個方式繁雜的凹模;工作中標準極端,1000℃左右熾紅的鋼在石墨模具凹模內形變和流動性侵蝕;石墨模具要承擔鍛錘的髙速沖擊性或重負荷的壓下去;在應用全過程中常會處在激冷、急熱和熱冷交替變化情況。因而,金屬材料應具備很高的抗壓強度、延展性和耐磨性能。熱鍛時還須有較高的溫度抗壓強度和強度,并歷經堅韌化調質處理。

    壓鑄模是安裝在鋁壓鑄機上的,可以將形狀記憶合金在髙壓下引入凹模,并保壓至金屬材料凝結、成型的石墨模具。它適用于鋁、鋅、銅件,也可用以鑄鐵件。壓鑄模的構造與塑膠打針模相近,它由動模與定模組成凹模,用型芯做鑄造件的孔腔。金屬材料在凹模內制冷、凝結后抽出來型芯,分離石墨模具。

    鑄造件一般壁薄空心:有諸多臺、筋,樣子構造繁瑣,規格規定較精準,表層較光滑。因為金屬材料在熔化的高溫下成型,因而壓鑄模必須選用耐熱的原材料生產制造。

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