3D熱彎石墨模具技術主要擁有兩種技術工藝

作者:jcshimo 發布時間:2021-09-09 10:00:09

從市場表現來看,越來越多的供應商看好玻璃蓋板的市場前景,紛紛發力玻璃蓋板。上善精機也看好玻璃蓋板的發展前景,并早在2014年開始布局和大力研發因升級制造玻璃蓋板的機械設備:精密CNC設備和玻璃熱彎成型機。

據筆者從手機產業鏈了解到,3D玻璃蓋板的制作需要通過玻璃熱彎技術來實現,在經過多年的探索與發展后,目前,3D熱彎技術主要擁有兩種技術工藝:

第一種為玻璃置于上下模的石墨模具中,依靠對石墨模具加熱,當加熱到合理的溫度時進行壓彎動作并成型,此種方式成型玻璃尺寸精度高,大部分3D玻璃不需要CNC二次成型,圍繞此工藝的不管是石墨模具材料、設計、加工、壓彎成型設備的配套產業鏈相對成熟。


第二種是將玻璃置于只有下模的石墨模具中,對玻璃和石墨模具加熱,當加熱到合理溫度時,進行下模真空吸附方式成型,此種工藝用于成型四邊彎非常大的產品效果比較好,玻璃只有一邊會產生模印,但玻璃需2次CNC加工,增加了玻璃生產成本,且圍繞此技術的產業鏈配套還不成熟。

基于客戶生產需要和實際測試證明,目前第一種方式更多的被使用,環球機械采用的也是第一種。然而3D玻璃熱彎技術要實現“玻璃需在穩定的設備中均勻加熱并均勻的受力成型”并不是一個簡單的過程,“在一個新興的行業無捷徑可走,唯有不停的驗證”。環球機械總經理譚先生如是說。

據悉,自2014年成立以來,上善精機為實現3D玻璃熱彎技術已經進行了成千上萬次的測試—數據—分析—改善—測試,不斷反復優化及調整,打通了產業鏈的瓶頸問題。在開發熱彎設備的過程中,上善精機一直堅持超越和替代進口設備,降低客戶生產成本的理念,同時堅信:上善精機已具備為客戶提供成熟設備及強大的技術支持的能力。

在CNC設備方面,上善精機研發了專業針對手機熱彎玻璃的高速石墨機,以替代昂貴的進口設備,并為其提供石墨模具設計、加工、拋光等全方面技術支持。針對需嚴格管控尺寸的平面玻璃,研發了雙驅CNC設備,配合機械手應用,極大的降低設備成本及設備占地空間。針對大型玻璃精加工領域,開發了尺寸可至100寸、厚度可至10mm的大型高精密玻璃加工設備,可實現加工和拋光在同一機臺完成,極大的提高效率和降低成本。

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