石墨模具材料中2021年重中之中的精英

作者:jcshimo 發布時間:2021-04-03 10:46:55

硬質合金模具在硬質合金廠家中是非常重要的一個板塊。常用的硬質合金模具有冷鐓模、冷沖模、六角模具、螺旋模具等等。硬質合金模具是鋼模的壽命的十幾倍甚至幾十倍,硬質合金模具具有高硬度,高強度,耐腐蝕,耐高溫和膨脹系數小的性能。在硬質合金生產加工中充當著重要角色。今天,小編就和大家分享下硬質合金模具材料需要具備哪些性能?

硬質合金模具材料需要具備以下四大性能:

第一, 具有高的強韌性

模具在擠壓過程中要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷。所以硬質合金模具要求所選用的材料,經過熱處理后,應當具有高的強韌性。模具材料有良好的淬透性,這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折,纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷,都會使模具的強韌性降低,因此在受負荷時引起應力集中,造成模具早期破壞。

第二石墨材料因其獨特的耐腐蝕性,及其穩定的化學特性與良導電,耐高溫等物理性質,被應用到越來越多的行業中,被應用與導電材料,耐高溫坩堝,核反應吸收中子,高鐵的導電槽,光伏的石墨舟等各行各業。但是隨著科技發展,對材料的純度和特性要求越來越高,原有的石墨材料無法滿足日常生產需要,在工藝與科技的要求下,通過深加工得到更受歡迎的等靜壓石墨。

01

什么是等靜壓石墨


等靜壓石墨由高純石墨壓制而成。等靜壓石墨是國際上近50年來發展起來的新產品,與當今高科技緊密相聯,具有耐熱性好,熱膨脹系數低,具有較好的抗熱震性能,和優秀的機械加工性能。由于等靜壓這些良好的物理與化學特性,被應用冶金,化學,電氣,核物理,航天等領域。

02

等靜壓石墨的生產工藝

等靜壓石墨需要結構上各向同性的原料,需要將原料磨制成更細的粉末,需要應用冷等靜壓成型技術,焙燒周期非常長,為了達到目標密度,需要多次的浸漬—焙燒循環,石墨化的周期也要比普通石墨長得多。

03

工藝流程

1、煅后石油焦、瀝青焦進車間后,在顎式破碎中進行初碎,用斗式提升機提到備料二樓儲料斗內。

2、采用4R磨粉機(改進型)進行磨粉,合格料粉自動進入備料三樓儲料斗中。

3、在備料二樓設置2臺電子稱,自動配料后,進入一樓混合機(煤、瀝青亦從二樓加入)。

4、采用煤油加熱的1000L電熱強力混合機內進行混合。

5、混合機出料后,用皮帶將物料送至φ400mm的熱軋機內進行軋輥。

6、軋輥后的料片進自動冷卻器進行料片冷卻,然后經斗提機進入二樓儲料斗。

7、采用4R磨粉機進行磨粉,然后在輸入到二樓料倉,待壓制。

上述各工序采用流水密閉作業,部分暴露部分采用強制通風,防止污染。

8、壓粉在機械壓機中進行預壓成型。

9、采用等靜壓機壓成型。

10、培燒在環式培燒爐內進行,熱煤氣加熱,在爐頂部裝出爐。該爐子屬于環保型,揮發部分可充分

燃燒,降低能耗。采用30m高煙囪,年產能4000T。

11、采用臥式浸漬缸,瀝青加壓式,熱煤油加熱。浸漬液軟化點可根據需要改變。

12、石墨化采用新型節能石墨化爐,電耗在3.5KW/kg以內,年產能3000T。

當今現代工業生產中,石墨在工藝生產中充當舉足輕重的作用,石墨材料占據生產環節越來越大的份額,尤其在光伏,半導體,原子能工業上,石墨產量急劇上增,對石墨材料要求更嚴格。

未來的工業市場,將是石墨材料的市場,也是衡量國家工業生產水平的標桿,生產高純度高精度的等靜壓石墨任務,仍任重道遠。

综合伊人久久一区二区三区